不銹鋼反應(yīng)釜 深冷反應(yīng)釜在操作中要掌握正確的操作方法，這樣才能更好地進行。

  深冷反應(yīng)釜操作：

  1、在使用反應(yīng)釜前用參與反應(yīng)的溶劑清洗反應(yīng)釜，清洗二次后GC檢測。當溶劑中的相關(guān)雜質(zhì)小于0.1%時，然后用參與反應(yīng)的無水溶劑進行清洗二次(每次20-30kg)清洗干凈后，烘干。待用。

  2、確定反應(yīng)釜符合投料要求后(無水無水狀態(tài))把反應(yīng)底物和溶劑抽入反應(yīng)釜開啟攪拌抽至-0.1PMa，通氮氣置換出反應(yīng)釜內(nèi)其它氣體。然后再通入氮氣。在反應(yīng)釜放空口加裝一用“石碏”做的液封瓶。

  3、在確定設(shè)備一切正常后，把夾套排空口的悶板卸掉，夾套通入液氮進行冷卻至所要的溫度。

  4、在氮氣保護下把正丁基鋰緩慢滴入反應(yīng)釜內(nèi)。

  5、反應(yīng)結(jié)束后，放近夾套內(nèi)的液氮，把放空口的悶析蓋好，開啟無水乙醇儲罐的循環(huán)泵進行升溫，當溫度升至所要溫度后開始進行保溫。

  6、保溫結(jié)束后，壓完夾套內(nèi)的乙醇。

我們在使用導(dǎo)熱油爐前、或者是使用中、和使用后都有注意事項，以下是不銹鋼反應(yīng)釜 導(dǎo)熱油爐使用完畢后應(yīng)該注意哪些事項。

總的來說不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐的停爐時間在8小時以上，當需要停爐8小時以上時，手燒爐排因爐膛較小，關(guān)閉風機和煙道擋板后，要用較厚的濕煤壓住紅火，停爐其間應(yīng)有人值班，保留火種不讓其熄滅，如濕煤自燃，要重新壓上濕煤，鏈條爐排則停鼓、引風機后，加厚煤層并走入爐排800~1200毫米，如果是冬季氣溫較低，爐膛冷卻過快，可適當在停爐期間開一下鼓風、引風，將煤引燃，然后再進一些新煤，多注意火種不可以斷，循環(huán)泵在停爐時仍要繼續(xù)工作，不銹鋼反應(yīng)釜導(dǎo)熱油爐循環(huán)泵，用熱設(shè)備不用熱時打開旁路。

當出口油溫度降至100℃以下時，關(guān)閉循環(huán)泵。用熱設(shè)備重新啟用時，有機熱載體爐先開循環(huán)泵，使熱傳導(dǎo)液先流動起來，再揚火恢復(fù)燃燒，如油溫已降至100℃以下重新運行時，不能像短時停爐那樣快速恢復(fù)燃燒，而是要控制升溫速度，以免局部超溫。

不銹鋼反應(yīng)罐的導(dǎo)熱油供熱系統(tǒng)簡介具有如下特點：

1、具有完備的運行控制和安全監(jiān)測裝置，能實行自動化控制。

2、 能在較低的運行壓力下，獲得較高的工作溫度。

3 、熱效率高，可達95%以上，控溫精度可達±1℃。

4、設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近。

以下就是不銹鋼反應(yīng)罐的日常保養(yǎng)方法：

1、循環(huán)管路的安裝要便于排除管內(nèi)氣體。

2、循環(huán)管路如有泄露，應(yīng)及時停止運行，修理好后方可使用。

3、電氣控制柜應(yīng)避免積灰，要經(jīng)常用壓縮空氣吹掃，保證電氣接觸良好。

4、應(yīng)經(jīng)常檢查電熱管接點、熔斷器、儀表、電接點壓力表及繼電器。

5、由于導(dǎo)熱油電加熱器采用精密儀表，故運輸、安裝時嚴禁劇烈震動。

6、導(dǎo)熱油電加熱器應(yīng)經(jīng)常檢查測溫儀表，并進行定期計量，防止測溫節(jié)點熱阻增加，造成溫度不準而誤操作。

7、用戶應(yīng)定制詳細的操作規(guī)程和定期保養(yǎng)檢修制度，操作人員應(yīng)非常熟悉和掌握本設(shè)備操作要領(lǐng)。

8、用戶長期使用，更換電熱元件后，接線一定要可靠，加熱器進行試漏，防止導(dǎo)熱油滲漏、電線接觸不良，打火引起火災(zāi)事故。
結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“不銹鋼反應(yīng)釜在操作中要掌握正確的操作方法”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯(lián)系。