不銹鋼反應(yīng)釜雖然是不容易出現(xiàn)問題的，不過在時間的雕琢下不可免的會出現(xiàn)一些小癥狀。

1、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。

2、高溫高轉(zhuǎn)速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。

3、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應(yīng)釜各零部件，以免影響安裝精度。

4、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。

5、檢修不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)不銹鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。

反應(yīng)釜屬于不銹鋼容器設(shè)備中的一種，而該反應(yīng)設(shè)備有時出現(xiàn)的粘避現(xiàn)象通常是由反應(yīng)工藝和設(shè)備本身兩個因素造成的。具體請查看下文。

一、反應(yīng)工藝因素

1、反應(yīng)溫度和時間

當反應(yīng)液溫度低于80℃時，若用氯化氨作催化劑，由于氯化氨反應(yīng)速度快，PH值顯示不出來，待溫度升高后，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈造成凝膠而出現(xiàn)粘壁。

另外，縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂的分子量大，黏度過高也易出現(xiàn)粘壁現(xiàn)象。因此，操作時應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，及時終止反應(yīng)。一般反應(yīng)液溫度控制在～95℃以內(nèi)為宜。

2、反應(yīng)釜釜壁溫差

冷卻介質(zhì)溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸釜壁的膠液粘壁。因此無論是加熱還是冷卻都應(yīng)在合理溫差范圍內(nèi)進行，通常蒸汽使用溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。

同時應(yīng)注意確定適宜的冷卻介質(zhì)進、出口溫度，保持平衡操作。

操作的平衡程度。當溫度、壓力等制膠工藝指標控制不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚反應(yīng)進程不均，容易造成粘壁。故在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓、升溫。

一般通入約0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再緩緩提壓升溫。提升速度以每分鐘0.1～0.15Mpa為宜。

3、反應(yīng)物料因素

因尿素中硫酸鹽含量過高，當在樹脂縮聚反應(yīng)的后期加入尿素時，就相當于加入了固化劑，促使樹脂快速交聯(lián)成網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，若處理不及時，則會使樹脂固化在反應(yīng)釜內(nèi)，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選用標準的工業(yè)用尿素原料，使尿素中的硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

二、反應(yīng)釜設(shè)備本身因素

1、流動特性

反應(yīng)釜內(nèi)物料的流動狀態(tài)也會影響到粘壁程度，改進物料的流動效果可大大減少粘壁的程度。設(shè)計中我們采用的新式渦輪攪拌方式可以使物料產(chǎn)生徑向流動，從而改善粘壁程度。

反應(yīng)釜粘壁處理方法

a、釜內(nèi)壁處理

粗糙的內(nèi)壁容易掛膠。所以我們在加工過程中對反應(yīng)釜內(nèi)壁、換熱器及焊縫等均進行打磨拋光處理，從而提高釜內(nèi)光潔程度，減少粘壁。另外，經(jīng)過技術(shù)改進，使反應(yīng)釜內(nèi)的焊點減少，也可在一定程度上減少掛膠現(xiàn)象。

b、消除死角

由于該反應(yīng)設(shè)備結(jié)構(gòu)不合理而產(chǎn)生死角過多的地方容易粘壁。因此我們在設(shè)計中盡量消除設(shè)備結(jié)構(gòu)上的死角。在新式換熱器中，換熱面積大、物料流動好也減少了粘壁。

c、加料管位置

反應(yīng)釜加料管處是一個不易攪拌到的死角，由于其管口局部濃度大，故容易造成粘壁，因此應(yīng)當合理確定加料管的位置。我們在管口設(shè)計上采用邊旁管，使物料以一定角度緩慢落至反應(yīng)液面上，避免膠液飛濺到釜的內(nèi)壁面，同時勻速攪拌，使物料分布盡可能均勻，從而減少粘膠。

此外，釜內(nèi)壁粘膠時，可采用高壓水噴洗裝置進行壁內(nèi)清洗。

由于木材工業(yè)用合成樹脂均具有一定的黏度，因此在制膠過程中不可避免地會出現(xiàn)粘壁問題，如果不及時進行技術(shù)處理，就會影響反應(yīng)釜的傳熱系數(shù)，增加制膠的能耗。

另外，由于凝膠現(xiàn)象引起的反應(yīng)釜粘壁現(xiàn)象大多是由于工藝原因引起，如果不及時發(fā)現(xiàn)并調(diào)整工藝技術(shù)參數(shù)，則可能直接影響膠液的質(zhì)量。采用上述技術(shù)措施，則可以大限度地減少粘壁，保證制膠生產(chǎn)的運行。

杭州惠合機械專業(yè)生產(chǎn)反應(yīng)釜設(shè)備— 由于化工行業(yè)使用各種反應(yīng)設(shè)備較多，使用電加熱反應(yīng)釜成本較低，但是電加熱反應(yīng)釜使用頻繁，需要加熱溫度較高，所以加熱桿出現(xiàn)故障的較大-電加熱反應(yīng)釜使用時跳閘，不升溫，漏電故障，導(dǎo)致客戶不能生產(chǎn)，及判別故障所在。

下面就大家講解電機熱桿出現(xiàn)故障現(xiàn)象，及解決辦法。

電加熱反應(yīng)釜加熱桿采用-星型接法，一根加熱管燒壞，其他2根就不能正常工作，或者導(dǎo)致其他2根電壓不平衡一起燒壞。

一、電加熱桿燒壞故障現(xiàn)象

1、不能升溫或升溫慢;

2、反應(yīng)釜體漏電;

3、電流不平衡等現(xiàn)象;

二、電加熱桿燒壞檢查辦法(檢查時請關(guān)閉總電源)

1、先要確定是那一組加熱桿故障。(可用分開啟動每組電加熱桿辨別)

2、用萬用表檢查加熱桿電阻大小，或者加熱桿對反應(yīng)釜釜體的電阻。

三、反應(yīng)釜電加熱桿燒壞維修方法(維修時請關(guān)閉總電源)

1、檢查確定是那根加熱管燒壞，或那幾根燒壞后，把導(dǎo)熱油放出后更換同型號的電加熱管即可解決故障問題。

2、如故障不能維修，可以聯(lián)系惠合機械
結(jié)語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“不銹鋼反應(yīng)釜雖然是不容易出現(xiàn)問題的”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯(lián)系。