不銹鋼反應釜 深冷反應釜在操作中要掌握正確的操作方法，這樣才能更好地進行。

  不銹鋼反應釜操作：

  1、在使用反應釜前用參與反應的溶劑清洗反應釜，清洗二次后GC檢測。當溶劑中的相關雜質小于0.1%時，然后用參與反應的無水溶劑進行清洗二次(每次20-30kg)清洗干凈后，烘干。待用。

  2、確定反應釜符合投料要求后(無水無水狀態(tài))把反應底物和溶劑抽入反應釜開啟攪拌抽至-0.1PMa，通氮氣置換出反應釜內其它氣體。然后再通入氮氣。在反應釜放空口加裝一用“石碏”做的液封瓶。

  3、在確定設備一切正常后，把夾套排空口的悶板卸掉，夾套通入液氮進行冷卻至所要的溫度。

  4、在氮氣保護下把正丁基鋰緩慢滴入反應釜內。

  5、反應結束后，放近夾套內的液氮，把放空口的悶析蓋好，開啟無水乙醇儲罐的循環(huán)泵進行升溫，當溫度升至所要溫度后開始進行保溫。

  6、保溫結束后，壓完夾套內的乙醇。

反應釜是綜合反應的不銹鋼容器設備，根據反應條件對反應釜結構功能及配置附件的設計。

反應釜選型也是根據攪拌的目的及攪拌時的流動狀態(tài)來選型的，它的優(yōu)點在于根據不同攪拌過程的特點劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

反應過程是從開始的進料—>反應—>出料均能夠以較高的自動化程度完成預先設定好的反應步驟，對反應過程中的溫度、壓力、力學控制(攪拌、鼓風等)、反應物/產物濃度等重要參數進行嚴格的調控。

得到一個合格的反應產物必須要有一個設計合理、性能良好的反應器，應能滿足如下幾方面的要求：

(1)滿足化學、動力學和傳遞過程的要求，做到反應速度快、選擇性好、轉化率高、目的產品多、副產物少。

(2)能及時有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應過程在適宜的溫度下進行。

(3)有足夠的機械強度和抗腐蝕能力，滿足反應過程對壓力的要求，保證設備經久耐用，生產安全可靠。

(4)制造容易，安裝檢修方便，操作調節(jié)靈活，生產周期長。

反應釜溫控裝置 一種反應釜溫控裝置，由溫度傳感器、電磁閥組成，其特征在于：在反應釜上端熱源管中串接一電磁閥，反應釜內裝有溫度傳感器，反應釜上裝有冷卻水管，管的里側制有噴水孔，環(huán)形冷卻水管通過電磁閥與自來水或備用水管相接，反應釜下部制有接水筒，筒底一邊裝有溫度傳感器，筒底中間通過電磁閥接有出水管，解決了目前反應釜控制溫度全靠體力，勞動強度大之不足，具有采用兩溫度傳感器及三個電磁閥即能達到自動控溫作用，減輕了操作工人勞動強度，方便、省力、生產工藝簡單，具有成本低，操作方便等優(yōu)點。

結語：通過以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對“不銹鋼反應釜的操作方法”都有了一個非常深刻的了解了，如遇到問題請與我們聯(lián)系。