對(duì)于不銹鋼罐這種產(chǎn)品來(lái)講，在使用的過(guò)程當(dāng)中經(jīng)常會(huì)遇到一些帶有腐蝕性的產(chǎn)品，而這樣也會(huì)產(chǎn)生一些不銹鋼罐腐事故的發(fā)生。那么在日常生活當(dāng)中該如何對(duì)不銹鋼罐進(jìn)行防腐處理呢?我們作為專業(yè)的不銹鋼罐生產(chǎn)廠家，下面我們來(lái)向您一一介紹，希望您對(duì)其有更好的了解。

首先來(lái)說(shuō)不銹鋼罐的底部極容易發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，因此需要對(duì)于罐底底板實(shí)施有效的防腐措施，減少其泄漏事故的發(fā)生，來(lái)延長(zhǎng)其使用壽命。同時(shí)由于不銹鋼罐表面有微孔，因此用金屬等進(jìn)行覆蓋與其介質(zhì)隔開(kāi)，可以有效地起到保護(hù)作用，也是目前不銹鋼罐防腐處理重要的較為經(jīng)濟(jì)有效的方法。

反應(yīng)釜是綜合反應(yīng)的不銹鋼容器設(shè)備，根據(jù)反應(yīng)條件對(duì)反應(yīng)釜結(jié)構(gòu)功能及配置附件的設(shè)計(jì)。

反應(yīng)釜選型也是根據(jù)攪拌的目的及攪拌時(shí)的流動(dòng)狀態(tài)來(lái)選型的，它的優(yōu)點(diǎn)在于根據(jù)不同攪拌過(guò)程的特點(diǎn)劃分了漿型的使用范圍，使得選型更加具體。

反應(yīng)過(guò)程是從開(kāi)始的進(jìn)料—>反應(yīng)—>出料均能夠以較高的自動(dòng)化程度完成預(yù)先設(shè)定好的反應(yīng)步驟，對(duì)反應(yīng)過(guò)程中的溫度、壓力、力學(xué)控制(攪拌、鼓風(fēng)等)、反應(yīng)物/產(chǎn)物濃度等重要參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格的調(diào)控。

得到一個(gè)合格的反應(yīng)產(chǎn)物必須要有一個(gè)設(shè)計(jì)合理、性能良好的反應(yīng)器，應(yīng)能滿足如下幾方面的要求：

(1)滿足化學(xué)、動(dòng)力學(xué)和傳遞過(guò)程的要求，做到反應(yīng)速度快、選擇性好、轉(zhuǎn)化率高、目的產(chǎn)品多、副產(chǎn)物少。

(2)能及時(shí)有效地輸入或輸出熱量，維持系統(tǒng)的熱量平衡，使反應(yīng)過(guò)程在適宜的溫度下進(jìn)行。

(3)有足夠的機(jī)械強(qiáng)度和抗腐蝕能力，滿足反應(yīng)過(guò)程對(duì)壓力的要求，保證設(shè)備經(jīng)久耐用，生產(chǎn)安全可靠。

(4)制造容易，安裝檢修方便，操作調(diào)節(jié)靈活，生產(chǎn)周期長(zhǎng)。

反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?

反應(yīng)釜在使用過(guò)程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時(shí)需要注意，禁止對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過(guò)大的溫度應(yīng)力對(duì)反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。

操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動(dòng)閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過(guò)大的力，以免損壞密封面。

反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對(duì)稱均等地旋松卸下。卸蓋過(guò)程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開(kāi)清洗 。反應(yīng)釜的夾套換熱形式反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個(gè)套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡(jiǎn)單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳 熱介質(zhì)充滿整個(gè)夾套的空間。

有時(shí)，對(duì)于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動(dòng)速度 和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時(shí)，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高 傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強(qiáng)度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開(kāi)有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

隨著反應(yīng)設(shè)備容積的增大，傳熱問(wèn)題顯得突然起來(lái)，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強(qiáng)化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見(jiàn)的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多，因?yàn)槠渲欣鋮s水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時(shí)要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問(wèn)題，要求擋板全部置于液面之下，因?yàn)闅庖航缑媸且粋€(gè)容易結(jié)垢的部位。
結(jié)語(yǔ)：通過(guò)以上這篇文章的介紹，相信每一位讀者朋友們對(duì)“如何對(duì)不銹鋼罐進(jìn)行防腐處理”都有了一個(gè)非常深刻的了解了，如遇到問(wèn)題請(qǐng)與我們聯(lián)系。