反應(yīng)釜進(jìn)行加熱和冷卻的需要注意什么?

反應(yīng)釜在使用過程中，進(jìn)行加熱和冷卻操作時需要注意，禁止對反應(yīng)釜進(jìn)行速冷和速熱操作，以防止過大的溫度應(yīng)力對反應(yīng)釜釜體造成裂縫，損壞。

操作結(jié)束后，可 通水冷卻(放熱反應(yīng))或空冷。針型閥系線密封，僅需輕輕轉(zhuǎn)動閥針，壓緊密封面，即能達(dá)到良好的密封，禁止使用過大的力，以免損壞密封面。

反應(yīng)結(jié)束后，先進(jìn)行冷卻降溫，再放出釜內(nèi)高壓氣體，使壓力降至常壓，然后將螺栓對稱均等地旋松卸下。卸蓋過程中應(yīng)特別注意保護(hù)密封面。

每次操作完畢，應(yīng)清除釜體、釜蓋上的殘留物，反應(yīng)釜上所有密封面，應(yīng)經(jīng)常清洗，并保持干燥，不允許用硬物或表面粗糙的軟物進(jìn)行清洗。

攪拌器要卸開清洗 。反應(yīng)釜的夾套換熱形式反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成，它是一個套在反應(yīng)器筒體外面形成密封空間的容器，即簡單又方便。夾套上設(shè)有水蒸汽、冷卻水或其他加熱、冷卻介質(zhì)的進(jìn) 出口。(如果加熱介質(zhì)是水蒸汽，則進(jìn)口管應(yīng)靠近夾套上端，冷凝液從底部排出;如果傳熱介質(zhì)是液體，則進(jìn)口管應(yīng)安置在底部，液體從底部進(jìn)入，上部流出，使傳 熱介質(zhì)充滿整個夾套的空間。

有時，對于較大型的容器，為了得到較好的傳熱效果，在夾套空間設(shè)螺旋導(dǎo)流板，以縮小夾套中流體的流通面積，提高流體的流動速度 和避免短路，但結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜一些。當(dāng)釜直徑較大或采用的傳熱介質(zhì)壓力較高時，又常采用焊接半圓螺旋管或螺旋角鋼結(jié)構(gòu)，以代替夾套式結(jié)構(gòu)。這樣，不但能提高 傳熱介質(zhì)的流速，改善傳熱效果，而且能提高反應(yīng)器外抗壓的強度和剛度。為了提高傳熱效率，在夾套的上端開有不凝性氣體排出口。夾套同器身的間距視容器公稱直徑的大小采用不同的數(shù)值，一般取25～100mm。夾套的高度決定于傳熱面積，而傳熱面積是由工藝要求確定。但須注意是夾套高度一般不低于料液的高度，應(yīng)該比器內(nèi)液面高出50～100mm左右，以保證充分傳熱。

隨著反應(yīng)設(shè)備容積的增大，傳熱問題顯得突然起來，光靠夾套已很不夠，常常要在反應(yīng)器內(nèi)設(shè)置附加傳熱擋板。傳熱擋板既可以增加傳熱面積，移走熱量，又可強化攪 拌效果，起破壞渦流控制流型的作用。起結(jié)構(gòu)型式很多，常見的有D形折流擋板、指形、套管式、環(huán)形管、橢圓形管式擋板等。擋板的傳熱系數(shù)比夾套的傳熱系數(shù)達(dá) 得多，因為其中冷卻水流速大，管壁薄，物料在擋板表面的給系數(shù)也大，所以總的傳熱系數(shù)值大。但在使用這種傳熱擋板時要考慮結(jié)構(gòu)和清洗問題，要求擋板全部置于液面之下，因為氣液界面是一個容易結(jié)垢的部位。

反應(yīng)釜機械加工通用工藝守則：

1、操作反應(yīng)釜應(yīng)仔細(xì)看清圖紙與工藝文件中的各項說明，保持工藝文件的清潔和完整,并應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙\工藝規(guī)程和技術(shù)要求,進(jìn)行零部件的加工,不得隨意進(jìn)行更改.

2、操作者按照工藝要求查看所借用的量具,刀具是否符合工藝及使用要求,若有疑問,及時向班組長聯(lián)系.

3、 在加工前,操作者應(yīng)首先檢查或抽查反應(yīng)設(shè)備毛坯,檢查經(jīng)由上道工序加工并和本工序有關(guān)的尺寸,以確定余量是否符合工藝要求.

4、工件的首件檢驗,當(dāng)工藝未作規(guī)定時,應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行,不得壓緊在夾具或機床操作臺上或其他壓緊情況下檢驗,換刀后也應(yīng)交檢.

5、對連續(xù)加工的工序或工步,為避免成批報廢,操作者應(yīng)分工序及工步進(jìn)行自檢,必要時可提請質(zhì)檢員配合檢查.

6、倒角與倒棱,沉割槽,都應(yīng)按余量加深或加大,保證加工完成后達(dá)到圖紙要求或國標(biāo)要求.

7、工件在各道工序加工后應(yīng)由操作者保持清潔,達(dá)到無屑,無水,無臟物.并在適當(dāng)?shù)墓の黄骶呱险R擺放.不立即進(jìn)行下道工序加工的工件,加工面應(yīng)進(jìn)行防銹措施.

8、圖紙中或工藝中未規(guī)定倒角,倒棱的地方一律倒鈍,有特殊要求如沖模刃口等除外,一般情況下應(yīng)在加工方便時進(jìn)行,如反應(yīng)釜機械加工時無法倒鈍,則最后有鉗工倒鈍.

9、用磁力臺吸住加工的各中工件,在加工后應(yīng)進(jìn)行退磁.

10、工件各加工面除圖紙及工藝規(guī)定的尺寸公差外,未注公差尺寸的極限偏差和未注形位公差均按Q/WTD194-1999<產(chǎn)品制造通用技術(shù)要求>加工.

11、工作地點應(yīng)當(dāng)保持清潔,工件坯料應(yīng)擺放整齊.

12、工作者應(yīng)對工件數(shù)量負(fù)責(zé),按簽收數(shù)量交檢,不得遺失和私自找料頂替.

不銹鋼反應(yīng)釜雖然是不容易出現(xiàn)問題的，不過在時間的雕琢下不可免的會出現(xiàn)一些小癥狀。

1、如要更換檢修釜內(nèi)槳葉、擋板、導(dǎo)流筒等構(gòu)件，務(wù)必松開主螺栓、主螺母，并吊起釜蓋逐件拆開。

2、高溫高轉(zhuǎn)速不銹鋼攪拌器上部留有注油孔，是在停車時為軸承注入油脂設(shè)置的，只有待釜內(nèi)卸去壓力后才能使用，每次加入30-50C.C，用注射器注入。

3、整個檢修過程：在任何情況下，切忌使用鐵錘任意敲打不銹鋼反應(yīng)釜各零部件，以免影響安裝精度。

4、拆卸以前，首先應(yīng)排盡釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈，以免釜內(nèi)物料對拆卸人員造成人身傷害。

5、檢修不銹鋼反應(yīng)釜攪拌器時，則不需打開釜蓋，只要松開與釜蓋聯(lián)接的螺母，即可吊起驅(qū)動器，然后拆去與內(nèi)不銹鋼聯(lián)接的螺釘，下攪拌軸仍放入釜內(nèi)。拆卸時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外不銹鋼的間隙，并保證內(nèi)外不銹鋼與密封罩的同心度，以必免引起內(nèi)外轉(zhuǎn)子的磨損。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。

6、定期檢查下攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年，為保證設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。